循环流化床锅炉是使用循环流化床清洁燃烧技术的一种高效节能、低污染产品，其主要特点是:　　(1)锅炉炉膛内含有大量的物料，这些物料循环带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强，能够改善锅炉燃烧的能源结构。

(2)循环流化床锅炉运行温度常在870~910℃ ，这是个理想的脱硫脱硝温度区间，可以使脱硫效率达到96%左右，炉内脱硫后SO2的排放量可以达到100mg/m3 ( 标态) 以下同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低温低过量空气系数下进行，大大降低了NOx的生成和排放，采用低温燃烧分级送风后锅炉本身的NOx排放量可以达到100mg/m3(标态)以下，实现了环保节能和燃油气热风炉谐并存，这是其他炉型无法实现的。

　　(3)循环流化床锅炉具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展随着环保要求日益严格，循环流化床锅炉成为目前实用和可行的高效低污染燃煤设备之一　　循环流化床锅炉的工作原理。

　　1、流化原理：当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度U0表示，单位m/s临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。

2、燃烧原理：　　循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式　　3、脱硫原理：　　利用石灰石炉内燃燃油气热风炉烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO2及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO 吸收SO2 并生成CaSO4，生成的CaSO4 逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO 表面。

达到脱硫的目的　　4、传热原理（1）颗粒对流换热（2）气体对流换热（3）辐射传热　　循环流化床锅炉的结构分析　　循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分：　　一、本体部分汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并成为规定压力和温度的过热蒸汽。

主要由汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱等组成　　2、燃烧系统：任务是使燃料在炉内进燃油气热风炉行良好的燃烧，放出热量主要由燃烧器、分离器、回料系统、布风装置主要装置组成　　二、锅炉辅助设备　　1）、分离器、回料系统由高温旋风分离器、回料阀以及连接两者的立管（也叫料腿）组成。

旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出的一种干式气—固分离装置烟气携带固体颗粒切向进入圆筒形旋风分离器，并在分离器内形成向下的漩涡流动气缸在离心力作用，烟气中的固体颗粒被抛向分离器筒壁，并沿壁面下滑进入连接分离器的立管中。

通过回料阀进入炉膛烟气进去烟道　　2）、回料阀位于高温气固分离器的下方作用有二：将旋风分离器分离下来的灰连续不断的送回炉膛进行循环燃烧实现返料平衡；在立管中建立一定的物料燃油气热风炉高度，形成炉膛与分离器的密封，防止烟气短路。

　　3）、布风装置：由风室,花板,风帽和隔热层组成.　　四、辅助系统有：　　煤及石灰石系统、送风/排烟系统、给水系统、灰渣处理系统、锅炉控制系统、点火系统等以及一些锅炉附件。

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