一、燃烧器烧损原因 1.炉膛温度偏高 炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高这是导致燃烧器烧损的一个原因 2.炉膛火焰中心偏斜

燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损从一次风管风速测量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。

同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口的损坏 3.运行控制方面的原因 (1)煤粉着火距离太近 一次风速太小会造成煤粉着火距离太近在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火距离太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

二次风风速太低也会造成着火距离太近，造成燃烧器喷口的损坏 (2)煤种变化的影响 煤质变好，挥发份提高后，一次风喷口的煤粉着火距离变近，运行人员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化 (3)煤粉细度太细。

电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%—23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为14.5%—21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火距离太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

(4)低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够 在低负荷运行时，未投用的一次风喷嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏 4.燃烧器设计方面的原因 (1)材质方面 燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。

(2)结构方面 煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏 二、燃烧器烧损的防治 1.改进燃烧器设计 (1)改善燃烧器结构和防磨性能 煤粉直接点火燃烧器的预热筒，设计时应对筒壁厚度及内筒长度进行适当改进，选择优质合金钢材料，增加防磨耐热性能。

对于煤粉浓缩、预热燃烧器，设计时应充分考虑燃烧器的耐磨损、预热室的耐高温性能 (2)上层一次风喷口增加周界风设计 周界风可以起到这样的作用：高负荷时，周界风是开的，此时周界风的作用是加强一次风强度，防止煤粉扩展而冲刷周围水冷壁，并及时补充燃烧所需氧量；周界风的存在也削弱了水冷壁附近的还原性气氛，避免水冷壁发 生高温腐蚀；在低负荷时，可以满足在停用1台排粉机时，上层一次风喷口的冷却要求，防止燃烧器的烧坏

2.确保炉膛设计切园正确 利用停炉机会，检查燃烧器的安装角度，确保炉膛设计切圆的正确做好2号炉一次风速的冷、热态的调匀试验及二次风的冷态挡板特性试验，保证炉膛火焰的中心不偏斜 3.加强运行控制调整 (1)运行人员应及时掌握入炉煤种的变化，根据煤质分析报告，相应调整好制粉系统的运行，保证煤粉细度在良好范围。

(2)锅炉运行人员应经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离离一次风喷口出口约500—800mm根据煤粉浓缩、预热燃烧器的壁温情况及时调整补气门的开度 (3)运行人员在高低负荷工况时，都应调整好炉内燃烧，调整好一次风、二次风的配比， 保证炉膛火焰不偏斜。

(图/文http://www.jnjrl.com/)

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